嘉谷稻米油的新鲜上市，掀起了我国食用油市场新一轮的健康风暴！
走出国门载誉而归的同时，在国内也荣膺多项业界殊荣。
国家公共营养与发展中心认定嘉谷稻米油为“营养健康倡导产品”；嘉谷粮油大米产业链创新技术荣获“中国粮油学会科学技术奖一等奖”，并得到了行业和国家主管部门的高度认可；
嘉谷粮油被中国粮食协会指定为“全国放心粮油示范工程示范企业”，并获得“放心粮油”称号；江右省水稻综合加工基地更是被国家发改委评为“国家水稻加工循环经济标准化试点单位”……
带着这一系列的褒奖，齐政连同王昱业联袂来到嘉谷粮油在国内最大的水稻加工基地之一——江右省水稻综合加工基地，犒劳为国内食用油家庭又添新成员的团队们。
嘉谷粮油在江右省投资的加工基地其实是一个水稻循环经济的“试验场”，共有4座不同的加工厂——稻米加工厂、稻米油精炼厂、谷壳发电厂、谷壳灰生产白炭黑的工厂。
“投资一个普通的粮食加工厂500万就够了，但投资这样一个综合工厂通常要数亿。”基地负责人方博热情地接待了两位莅临的大佬，“水稻循环经济是一条很长的产业链，成本门槛很高，从观念、技术到市场都是新的，此前从未有人走通过，所幸的是，我们成功地趟出了一条路。”
其实，这个加工基地前后合计投入了12亿元，作为负责人，方博压力很大，这可不仅仅是要求加工出稻米就行了，要将一颗稻米“吃干抹净”，正如他所说的，这在国内是一条前无来者的道路。
当然，没有这种敢为人先的精神，也无法开创研发生产稻米油的先河，更别提率先吹响了“稻米油·油中真黄金”的号角，打响了稻米油生产的攻坚战。
……
炼油车间内，庞大的先进设备占满厂房，这一头“吃”进成堆的米糠，另一头“吐”出糠粕和米糠毛油。接着，富含植物蛋白的糠粕被转入烘焙车间制作饲料，毛油则被输送到精炼车间制成高档精品食用油。
这是长江以南最大的米糠油深加工项目，年产近6万吨稻米油，粮油资源综合利用率可达99%。
从来没有成功是随随便便的。嘉谷稻米油得以成功下线，最大的功劳当然还是研发团队。
哪怕手持灵阵，齐政也从不会忽视科研人员。事实证明，灵阵再神效，起作用最大的还是初级产品，进一步的高端加工还是要靠科研人员们那一颗颗聪明的脑袋。
稻米油的研发充分体现了这一点。
嘉谷粮油与多所大学开展产学研合作，并设立了院士专家工作站。在这里，待遇最高的是科研人员，环境最好的地方是研发部门。上百人组成的研发团队中，60%具备高级、副高级职称，中国粮油学会油脂分会执行会长、大学教授何彦名列其中。
当然，何彦对于嘉谷粮油提供的研发便利也很满意。
“米糠是座‘富油矿’！”说起稻米油，何教授滔滔不绝：“在稻谷加工中，米糠是最宝贵的副产品，稻谷加工出糠率平均为8%左右，米糠含油率约15%左右。这是在不与粮食争地的情况下，提高我国食用油自给的最有效途径之一，堪称不种田的‘种田’！”
正是因为如此，在得到嘉谷粮油的盛情邀请下，何教授担当起了嘉谷稻米油研发的重任。
嘉谷实验室向来效率出色，成立了稻米油研发团队后，要钱给钱，要人招人。没有参考？嘉谷粮油千方百计从国外搜集样品，并收购了一家国内的米糠深加工配套企业；产品升级要砸大钱？木事，该砸就砸，咱不心疼……
说实话，何教授从来没有做过这么“舒服”的产学研合作。而他的回报，就是解决了嘉谷稻米油生产最关键的问题。
要知道，米糠本身特性极不稳定，在6个小时内不进行压榨处理，就会酸败变质，无法用来加工稻米油。多少稻米油研发团队就是被卡在这一步。
何教授带领研发团队经过反复实验改进，开创了“分散保鲜、集中制取、集中精炼”的全新稻米油产业链生产模式，可以最快在6小时内实现米糠原料保鲜和萃取出稻米油。
对于这种有功之臣，齐政左手金钱，右手荣耀，无往而不利。
……
在产品展示厅，齐政还看到油酸、糠蜡、黑酸、硬脂酸等产品。“这都是从油渣中提炼出来的宝贝。”方博说，油酸可以做高能化工燃料和洗涤品，糠蜡可以生产高端化妆品，黑酸可加工成防水涂料和油漆，目前这些产品供不应求。
在这个基地里，米糠毛油可以提炼出30%的化学品，产值却占到近50%。别看投资大，以目前的稻米油以及相关产品的热销程度，不出两年就能收回投资。
方博对此信心满满地接口道：“我们现在发展势头很好，出乎想象的好，产品供不应求，现在是生产忙不过来……”
齐政和王昱业相视一笑，他们最清楚不过了。嘉谷稻米油海内外市场的反馈都极好，现在光收到的稻米油订购保证金就达3亿元，还有很多嘉谷粮油已经不敢收了——就是因为产能不足。
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